冷彎異型鋼的成型工藝以冷態(tài)軋制為核心，通過連續(xù)塑性變形使鋼帶形成特定截面形狀，無需高溫加熱，能保留鋼材原有力學(xué)性能，適配多種復(fù)雜截面的成型需求。
成型工藝的關(guān)鍵在于模具與軋制參數(shù)的匹配。模具根據(jù)異型鋼截面設(shè)計，由多個牌坊組成，每個牌坊配備上下輥，逐步調(diào)整鋼帶的彎曲角度。材質(zhì)選擇以低碳鋼為主，部分高強(qiáng)度需求場景采用低合金鋼，鋼帶厚度通常在0.3-12毫米，過厚會增加軋制難度，過薄則易出現(xiàn)褶皺。
軋制流程始于原料準(zhǔn)備，鋼帶經(jīng)開平機(jī)整平，去除表面氧化皮與油污，確保軋制時受力均勻。整平后的鋼帶通過導(dǎo)向裝置進(jìn)入一道成型輥，初步彎曲邊緣，形成基礎(chǔ)輪廓。隨后進(jìn)入多道次連續(xù)軋制，每道牌坊的輥型略有差異，使鋼帶逐步接近目標(biāo)截面，軋制過程中需控制輥速一致，避免鋼帶拉伸或扭曲。
對于復(fù)雜截面的異型鋼，中間環(huán)節(jié)需增加立輥輔助成型，防止局部變形過度產(chǎn)生裂紋。軋制后期設(shè)置精整工序，通過定型輥微調(diào)尺寸，確保截面精度符合要求。若遇回彈現(xiàn)象，需在模具設(shè)計時預(yù)留補(bǔ)償量，通過過彎矯正確保成品形狀穩(wěn)定。
軋制完成后，異型鋼經(jīng)飛剪機(jī)按定尺切斷，切口處需去除毛刺，避免后續(xù)加工劃傷。部分產(chǎn)品需進(jìn)行在線矯直，通過壓力矯正消除軋制過程中產(chǎn)生的彎曲變形。對于有防腐需求的異型鋼，切斷后進(jìn)入鍍鋅或涂漆生產(chǎn)線，提升耐候性。
整個流程需根據(jù)鋼帶材質(zhì)與截面復(fù)雜度調(diào)整軋制道次，低碳鋼道次可適當(dāng)減少，合金鋼則需增加道次以降低開裂風(fēng)險。合理控制軋制速度與輥壓強(qiáng)度，能減少能源消耗，保障冷彎異型鋼的尺寸精度與力學(xué)性能，適配建筑、汽車等領(lǐng)域的結(jié)構(gòu)需求。
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